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    表面振动压实仪表面振动压实试验仪工作原理及注意事项

    发布时间: 2017-12-22  点击次数: 657次

    一、概述

    对于无粘性自由排水土的zui大干密度的测定,击实试验法的曲线型试验曲线是多峰或无显著峰值,这表明该法对这类土已不是zui合适的试验法了。而且击实法确定的“zui大干密度”常常低于振动压实试验的结果。英国标准BS1377,瑞典SS027109均规定对于高渗透性土采用表面振动压实仪法。我国交通部行业标准《公路土工试验规程》(JTGE40-2007)结合交通部公路科学研究所的试验研究,新增加了此法和振动台法作为无粘性粗粒土巨粒土的zui大干密度测定的基本试验法。表面振动器法与振动碾压工况相似,操作简便,试样在振动压实时不产生分离现象。振动台法操作复杂,试样在震动压实过程中易产生分离现象,因此,JTG40-2007推荐优先采用表面震动压实仪法,而且此法还可以用于粗粒土大三轴试验,渗透试验,混凝土材料试验及基层材料试验等制件工作。

    二、技术参数:

    1、电源电压:380V

    2、电机功率:0.75-2.2KN

    3、振动频率:30-50HZ

    4、激振力:10-80KN

    5、夯板作用在试样表面静压力:18Kpa以上

    6、试筒规格:钢制大筒一个,内径280mm   钢制小筒一个,内径152mm

    三、振动压实机理

    振动夯板在试样表面做垂直振动压实被自上而下传播,颗粒菱角剪裁破碎后,颗粒位置重新排列,移动到相应于土工试验规格标准条件下的zui稳定位置,

    从而土体得到压实,该仪器如下图所示:

    四、试验步骤:

    1、安装合适的试筒(根据公路土工试验规程表3。1。3)压紧试筒取适量的土样(按规程操作步骤要求),用规定的工具(见公路土工试验规程3.1.23.1.4.3.1.5)装入试筒,大致刮平试样表面。

    2、确认三相线电源连接良好,控制器面板上电源指示灯是亮的。

    3、按动控制器上“上升”、“停止”、“下降”按键,振动电机及配重各部件运动自如。

    4、当按上升开关,震动器反而下降或按下降开关,震动器反而上升时,应倒电源线。否则上下行程开关都不起作用,容易损坏机器。

    5、按一下“下降”按键,大滑套带动振动板和夯板和夯板下降(见表面振动压试仪主机图示),当夯板接触到松散的 土样时,大滑套会继续下降,下降到大滑套下端面,距振动板突缘15∽25mm时按一下“停止”按键,大滑套停止下降。

    6、设定控制器上定时器,设定时间为6分钟(即黑色拔动开关处于中间位置,指盘数字为060)。

    7、按下“振动”开关,振动开始振动,定时器显示振动时间,到6分钟后振动板自动停止。

    8、按下“上升按键,”套带动振动板,夯板上升,上升到限位块上端面便速箱下面15—25mm,按一下“停止”按键,大滑板停止上升。

    9、按照规程规定的方法加第二次土样,重复以上操作步骤二次,一个试样就算振动击实完毕。

    10、卸下试验筒,用一平直钢尺,置于试筒直径位置,按规程量测数据再称重。

    11、数据整理计算。

    五、注意事项:

    1、本机安装时,浇注混凝土基座,以求机器工作稳定,在混凝土基座垫8—10mm橡胶板,以减轻振动。

    2、本机设置了“急停”键,机器在做任何动作时,按下“急停”键,所有的动作全部停止。

    3、释放“急停”键时,按该键顶部箭头指示方向旋90°角后放手,“急停”键即释放。

    4、振动击实过程中,若机器悬吊丝杆下降的深度不够,有可能会出现空振,这时仅需按动一下“下降”键,到一定位置后按“停止”键即可。

    5、振动板上的机罩螺栓上紧时,全部用了止退胶,出现故障拆下时需点一些“914”胶,防止螺栓退出。

    6、本机设有行程开关,当振动上升或下降到顶点或下止点时,忘记按下“停止”键,机器自动停止

     7、在正常的操作过程中,大滑套上升距上 死点20mm时,即按“停止”键,下降时锤头已接触土样,大滑套再下降50-60mm时即应按“停止”键。

    8、在滑动部分及有黄油咀部位定期加润滑油及润滑脂。

    9、每次操作试验前应消除立柱外表面灰尘,应加注机械油(20#)。